蓄熱式熱氧化技術(shù)

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的 VOC氧化分解成CO和HO。并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱"，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣,分解效率為95%-99%。

陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱–放熱–清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”反應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的voCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

RTO可分為固定式和閥門旋轉(zhuǎn)式兩種。

優(yōu)點:運行費用省，有機廢氣的處理效率高，不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，因此國*上較先*設備的VOCs處理較多采用這種方法。

RTO工作原理

把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)特制的陶瓷熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱續(xù)進入的有機廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗.陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱–放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作.蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs 去除率在95%以上,只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

RTO適用條件及性能

適用條件

適用有機廢氣種類包括:烷經(jīng)、烯怪、醇類、酮類、醚類、酯類、芳怪、苯類等碳氫化合物有機廢氣。

1、有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL),大風量;

2、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化;

3、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣;

4、不適用于含有較多硅樹脂的廢氣。

RTO設備特點

1、操作費用低,RTO一般在有機廢氣達到一定濃度(100mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱,節(jié)省了費用;

2、不產(chǎn)生氨氧化物(NOX)等二次污染物;

3、全自動控制、凈化效率高、管理方便；

4、安全性高、凈化效率高達99%以上；

5、高的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

性能特點

1、幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣;

2、可以處理風量大、濃度低的有機廢氣;

3、處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20% ～ 120%);

4、可以適應有機廢氣中vOCs的組成和濃度的變化、波動;

5、對廢氣中夾帶少量灰塵,固體顆粒不敏感;

6、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高(>95%);

7、在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作;

8、凈化效率高(三室≥99%) ;

9、維護工作量少、操作安全可靠;

10、有機沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換;

11、整個裝置的壓力損失較小;

12、裝置使用壽命長。

RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理

第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO,和H,O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在200-400°C。

排放自工藝含VCs 的廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥將此廢氣導入RTO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RTO即不需要燃料。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

RTO凈化設備適用范圍

RTO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有機廢氣凈化;RTO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。